1

軋鋼廠大棒線新增聯(lián)合探傷線項目

為提升大棒線鋼材質(zhì)量檢測能力，滿足客戶需求，建設(shè)一條聯(lián)合探傷系統(tǒng)，檢測范圍為80mm-180mm

新增

955.00

2

軋鋼廠小棒線新增兩臺磨圓機項目

為提升小棒線鋼材表面處理能力，滿足客戶需求，增上兩臺磨圓機，磨圓范圍為30mm-90mm

新增

485.00

3

軋鋼廠小棒增上一條國產(chǎn)探傷線項目

為提升小棒線鋼材探傷能力，增上一條國產(chǎn)探傷線，探傷范圍為16mm-66mm

新增

553.00

4

高爐鐵水接收跨新增一臺140T冶金起重機項目

轉(zhuǎn)爐鐵水接受跨從3#高爐轉(zhuǎn)運的鐵水目前采用活動十字鉤吊運到地面旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，不符合”鋼八條“規(guī)定

新增

320.00

5

300T套筒窯料場新建防雨棚項目

在現(xiàn)有300T套筒窯院內(nèi)新建生石灰防雨棚

新增

75.00

6

新增燒結(jié)杯實驗室項目

計劃新上單工位燒結(jié)杯系統(tǒng)一套（系統(tǒng)由一混、自動霧化加壓給水系統(tǒng)、斗式小車提料機、二混、燒結(jié)平臺、預燒器、旋轉(zhuǎn)布料器、點火器、點火器升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、燒結(jié)杯、翻杯機、負壓真空室、單齒破碎機、自動落下、滾筒篩、轉(zhuǎn)鼓及鼓后篩分、主抽風系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、溫度檢測系統(tǒng)、流量檢測系統(tǒng)、負壓檢測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作臺等系統(tǒng)組成。）

新增

167.00

7

新增廢鋼智能驗質(zhì)系統(tǒng)

通過新增廢鋼智能驗質(zhì)系統(tǒng)，實現(xiàn)對每一車廢鋼的判級結(jié)果、判定過程的圖像、判定人員、判定標準、判定時間等進行可追溯化，管理人員可便捷查詢歷史數(shù)據(jù)，驗質(zhì)結(jié)果更改有記錄可查

新增

330.00

合計

2,885.00

1

高爐機前富氧節(jié)能改造項目

將現(xiàn)高爐機后富氧改造為機前富氧，有效降低整體氧電單耗，提升生產(chǎn)效率和安全性

技改

600.00

2

安全生產(chǎn)風險預警平臺建設(shè)工程

建設(shè)具有企業(yè)日常安全管理信息維護、關(guān)鍵安全數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、視頻在線監(jiān)控，以及實時報警、智能預警等功能，并與應急管理部鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)風險監(jiān)測預警平臺形成數(shù)據(jù)級聯(lián)上報的預警平臺。

技改

99.80

3

軋鋼廠（小棒線）5#倍尺剪升級改造項目

在原5#倍尺剪下游布置一臺可滿足剪切表面溫度700℃的16~80mm產(chǎn)品的橫移倍尺剪，新增電氣傳動裝置和控制系統(tǒng)，以及配套管線改造和土建工程；進一步擴大分斷剪的剪切能力;擴大產(chǎn)材規(guī)格品種;提升產(chǎn)品性能;確保生產(chǎn)運行穩(wěn)定連續(xù)性，提升軋線效率

技改追加

150.00

4

煉鋼廠連鑄輕壓下改造項目

對現(xiàn)有拉矯機設(shè)備進行升級改造，提升鋼坯芯部質(zhì)量；對目前的二冷進行優(yōu)化改造、增加二冷保溫罩，升級現(xiàn)有的定尺模型，增加攝像定尺、優(yōu)化鑄坯標識系統(tǒng)，由目前的人工噴號優(yōu)化為自動噴標系統(tǒng)

技改追加

300.00

5

起重機安全監(jiān)控系統(tǒng)升級改造項目

根據(jù)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范要求，對公司5臺起重機增加安全監(jiān)控系統(tǒng)及11臺原系統(tǒng)升級。執(zhí)行標準TSG51-2023《起重機安全技術(shù)規(guī)程》。

技改

60.00

6

原料廠預配料卸料小車智能巡倉

通過格魯母線精準定位布料小車位置并與主控PLC連接，實現(xiàn)預配料2臺卸料小車14個倉智能巡倉，自動布料

技改

51.00

7

解凍庫煤氣替代改造項目

解凍庫設(shè)置有10臺熱風爐，采暖期運行5-8臺，每臺消耗摻燒天然氣的精棒線混合煤氣。方案一：基于火車解凍庫溫要求60℃，利用現(xiàn)有燃燒爐采用高爐煤氣燃燒保證庫溫達到解凍條件。方案二：在大棒生產(chǎn)期間，利用大棒加熱爐余熱煙氣（換熱器后溫度350℃）輸送至火車解凍庫，保證庫溫達到解凍條件。在大棒停產(chǎn)期間采用高爐煤氣燃燒保證庫溫達到解凍條件。

技改

200.00

8

高爐煤氣放散塔0泄漏改造項目

結(jié)合西寧特鋼現(xiàn)有管網(wǎng)壓力波動現(xiàn)狀，基于煤氣水封的工作原理，在放散管道閥組末端設(shè)置立式水封罐，通過調(diào)整立式水封罐內(nèi)水封高度實現(xiàn)不同壓力等級的煤氣放散需求，從而避免正常運行時的煤氣泄漏。

技改

100.00

9

轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵投運項目

電除塵改造并調(diào)試投運，改造后的電除塵系統(tǒng)能夠降低維修成本。因為高效的除塵減少了粉塵對后續(xù)設(shè)備的磨損，設(shè)備的使用壽命延長，維修和更換設(shè)備的頻率降低，從而節(jié)省了開支。提高煤氣質(zhì)量后，煤氣的回收利用率增加，降低天然氣消耗，能為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。

技改

200.00

10

自動燒爐，智能燃燒項目

實現(xiàn)智能燃燒，采用燃燒效果軟件測量技術(shù)和自尋優(yōu)及滾動優(yōu)化技術(shù)來實現(xiàn)煤氣、助燃風量及控制點的三維優(yōu)化控制以達到節(jié)能效果。

技改

100.00

11

提高泵效率、降低水系統(tǒng)電耗項目

調(diào)整并提高25臺泵效率和運行參數(shù)、改變2臺泵運行模式，從而降低電耗。

技改

202.00

12

電容補償節(jié)能改造項目

改造電容補償器可以有效降低無功損耗，減少電費支出。從長期運行角度看，通過功率因數(shù)調(diào)整電費的獎勵機制，能讓企業(yè)在短時間內(nèi)收回改造投資成本。

技改

95.00

13

大棒線冷床快過改造項目

將現(xiàn)有快過小車從冷床輸入輥道上取出棒料快速輸送至輸出輥道的生產(chǎn)工藝，修改為快過小車將棒料從輸入輥道快速輸送至冷床中間位置，再經(jīng)過后半段動齒條正常送入冷床輸出輥道，以達到最佳的下坑溫度。從而實現(xiàn)不同的運輸方式（動齒、半快過半動齒、快過）可滿足多種工藝需求。

技改

153.70

14

鋼軋廠連軋水除鱗技改項目

生產(chǎn)優(yōu)鋼工藝要求除鱗水壓要求≥16MPa，部分品種鋼坯表面除鱗效果不佳，不能完全除去鋼坯表面氧化鐵皮；此外水除鱗故障率高，修復后水壓不穩(wěn)定，也造成鋼坯表面除鱗不盡，造成產(chǎn)品產(chǎn)生麻面等缺陷，因此需對水除鱗進行升級改進；以滿足生產(chǎn)需求。

技改

80.00

合計

2,391.50